（1）为了使每支硅碳棒都能位于正常而理想的工作静态，安装前对整批硅碳棒测度其内阻值，将其分类，内阻值相近的装在统一调控区，使之工作内阻相近。
（2）为了捡验每支硅碳棒电热元件是否良好工作，联电实验时可用钳形电流表一一测度电流。统一地区在对等的电压下要求电流相近，偏差不超过10%，如若个别电流过大就说明阻值太小。如若电流太小，不是阻值过大便是管脚掌按触不良。如若没有有电流可能是硅碳棒电热元件已断裂，应深入检查掉换。
（3）硅碳棒电热元件质脆易断，特别在带罗纹坐标最为脆弱，安装要特别当心，轻拿轻放，安装时要特别注意毫不批准单边受力，必要时应用耐热钢轨套住硅碳棒轻轻推入而后拔缝钢轨套，安上护套固定好。
（4）为堤防硅碳棒电热元件与顶部结构的耐火材料彼此影响，各自元件的管脚掌均用瓷器纤维套管绝缘，瓷器纤维套管不仅起着电气绝缘的效用而并且还起到固定硅碳棒的效用。
（5）在窑炉中使用硅碳棒，操作气温可达1700℃。在还原性氛围下,其最高操作气温为1500℃。

碳化硅炮炼元件的炉龄普通为3～4个月，最多达到6～8个月。
（6）料道中使用的硅碳棒，为了延长硅碳棒炮炼元件的炉龄。可改动料道顶部结构，用档砖将料道与工作池隔开,严密操纵料道氛围。

（7）递减使用气温的影响。碳化硅元件的老化速度与使用气温成正比，使用气温越高，老化越快，其炉龄越短。

（8）经过调控加于硅碳棒元件的电力载荷，下降表层载荷密度。如引用小巧的载荷和较低的表层载荷密度，窑内气温虽高，也可以保持可观长得炉龄，这可经过调整硅碳棒元件的安装支数，或者调整元件的型号，以调解发烧表层的大小来实现。表层载荷密度与炉膛气温成反比，炉膛气温越高，批准表层载荷密度越小;超载荷使用会产生碳化硅元件过热解体致使发烧部表层脱漏、烧损。为确保元件炉龄，切忌让电热元件在超载荷前提下使用,普通其值操纵在3～8W/cm2。
（9）硅碳棒电热元件使用必定时日后，因为内阻值增大，需求调动电压，用以抵补内阻增长的损失，所以需求变压器有一定的电压调解范围；鉴于接连运行的窑炉和料道，电压调控范围为0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的电压)。经过增压调解，可以延长碳化硅元件的使用炉龄。
（10）硅碳棒元件的界限方式，可引用并联、串连、角形、星形以及其他形势的界限方式;不过并联优胜于串连，并联可以调解载荷不安衡的条件，而多支串连则加剧了不安衡的条件，调动了工作电压。为了延长硅碳棒元件的炉龄、保证安全使用，应免除引用多支串连。
（11）硅碳棒碎片落入玻璃液中会造成气泡，这是因为碳化硅有强还原效用，会与融解于玻璃液中的气态和玻璃组分起化工衬映。所以残破的硅碳棒碎片必需设法掏出，但普通状况下碳化硅棒只会断裂不会破碎。
（12）窑炉气态内含有很多硫、钠、硼等化合物，会与硅碳棒起鲜明衬映，几天以内便会使通体棒体发福而毁伤。使用硅碳棒发烧体时，料道必需与工作池光焰空间彻底阻隔。普通料道中因发挥含量低，对其影响甚小。